Металл 550ДТ - крыльчатка закрытого типа насоса А75 с 5 лопастями

Металл 550ДТ - крыльчатка закрытого типа насоса А75 с 5 лопастями

Должный к седименту, размыванию подачи воды, корозии средства, турбинка насоса постепенно несет и вытравит. Поверхность лезвия часто формирует пазы или черты, или повреждена кавитацией, и листья имеют похожие на сот отверстия и даже прокалывания. Если лезвие брошено с устьицами, волдырями или включениями шлака, то поверхность прональна к устьицам или даже отказам после бега. Прицеленная регулировка материальных показателей эффективности, показывать высокопрочный твердости абсорбции энергии прилипания и удара, с высокоомным к кавитации, повреждению ссадины и твердости.

- скажите мне стандартный код никакое .ве может закавычить вас цена немедленно:

- Скажите мне ваши требования и смогите подгонять запасные части для вас.

Части насоса можно сделать из высоких материалов хрома, резиновых или керамических для более длинных срока службы и более высокой эффективности.

Предложенные материалы:
Высотой с литое железо Kроме
- Дуктильный утюг
- Нержавеющая сталь
- Природный каучук
- Специфическая резина
- Полиуретан

Замененный насос разделяет материал:

1) Материал: Д21, Г01, А05…

2) Материал вала: 45#, 40Кр, СС304, СС315…

3) Материал рукава вала: 3Кр13, 4Кр13, СС304, СС316…

4) Материал кольца фонарика: 304, 316, ПТФЭ, Ку…

5) Материал крышки конца подшипника снабжения жилищем подшипника: Г01, Д21…

6) Материал части мокрой части: А05, А07, А49, А51, А33, А61, Р08, Р26, Р33, Р38, Р55, С01, С12, С21, С42, С50, У01, ЭПДМ, ПУ, КР…

Много методов для ремонтировать рабочие колеса центробежного насоса металла, как покрытие полимера ДУГИ составное, покрытие порошка (заварка), покрытие эпоксидной смолы, и ремонт смеси резины и нейлона. Также инкрустации нержавеющей стали, отделывая поверхность и так далее.

Общие методы ремонта:

1, метод ремонта медной проволоки

Для пинхоле в форме кавитации, покуда отверстия не соединены в часть, пинхоле можно пробить с медной проволокой, и лопатку можно использовать для того чтобы смазать. Перед обработкой, поверхность лезвия должна быть очищена с ржавчиной и грязью, тогда кислород в порах должен быть дунут с пламенем кислород-диссугаза, и после этого соотвествующая толщина медной проволоки заполнена в отверстие, и медь выстучана с остроконечным молотком. Провод сжиман и сжиман в отверстие и сплющен с файлом.

2, метод ремонта заварки газа

Турбинка помещена на огне угля и нагрета к К. ° 400-500. Олово повешено на отремонтированном соединении, и после этого латунная нить расплавлена в паз или отверстие, который нужно отремонтировать с пламенем кислород-диссугаза. После заварки, огонь угля извлечется, и азбест извлечется. Доска предусматривана с изоляцией для того чтобы позволить лезвиям охладить медленно для избежания треснуть. После сваривать, борштанга с резцами использован для того чтобы закончить подвергать механической обработке согласно первоначальному контуру.

3, метод ремонта эпоксидной смолы

Согласно смешивая коэффициенту и заказу, примите соотвествующее количество эпоксидной смолы, этилендиамина, дибутилового фталата и ацетона в стеклоизделии и смешайте хорошо. Обратите внимание выкостность прилипателя смешивая, и добавьте количество ацетона в соотвествующем количестве. Подготовленная эпоксидная смола использована вверх не позднее 20-30 минут. Используйте щетку шерстей для того чтобы скомплектовать вверх эпоксидную смолу, чистьте поверхность щеткой лезвия с волдырями и порами. Чистя щеткой, используйте острый конус нежно для того чтобы сжимать вне волдыри и пузыри в середине пор. Применитесь как можно больше и нежно выскоблитесь с шабером. реальный. После того как эпоксидная смола вылечена на 1-2 часов, чистьте ее щеткой снова для 2 к 3 раза. При приложении щетки раз, уверена сделать поверхность из лезвия ровной и ровной. После того как картина закончена, турбинка помещена в окружающей среде 20-30 ° к и относительно низкой относительной влажности, и медленно обслуживана на 48 часов. После того как эпоксидная смола совершенно вылечена, контур турбинки и выступание на поверхностном слое уравновешены с файлом или шлифовальным прибором.

4, ускоренный ход стальной метод ремонта

Быстр-сформированная сталь похожий на цемент слипчивый агент ремонта перед лечить. Она не имеет высокопрочную, высокую твердость, никакую усушку и никакую ржавчину после лечить. Соответствующее для заполняя пор, отказов, волдырей, етк. в стали, утюга и других материалов металла. Отремонтированный с сильным влиянием выпуска облигаций. Перед ремонтировать, очистите грубые ржавчину и грязь вокруг отремонтированной области и сделайте ее шероховатым. Коллоид в пластиковой трубке стали быстр-формы принят вне, и материалы 2 других цветов ядра и наружной обшивки геля быстро и полно поломаны в один цвет (около 1 до минута 2) для того чтобы достигнуть тепловыделения и размягченности. Прежде чем коллоидный стальной коллоид быть затвердетым, он твердо придержан ремонтируя места, и компактирован с временами силы (рука или инструмент) множественными во время процесса затвердевания коллоида увеличить прилипание прилипателя к лезвию. После того как плавкая сталь затвердета, она сплющена с файлом.

5, отделывая поверхность метод ремонта

Перед отделывать поверхность, смелите часть кавитации с точильщиком, и очистите поверхность ржавчины и твердых частиц до тех пор пока яркое тело металла не подвергнется действию, так, что отделывая поверхность слой и лезвие более твердо будут совмещены. После очищать, турбинка помещена в огне угля для подогревать. Используйте такой же электрод или электрод нержавеющей стали какой материал лезвия, без слезать, повреждение, держит сухой, извлекает влагу, для избежания отверстий для воздуха в сварке. Отделывая поверхность, необходимо принять туда и обратно заварку, или стратифицированное сварка вкрест можно принять, и количество заварки должно быть на еач тиме для предотвращения лезвия от быть сконцентрированным жарой и причиняющ деформацию стресса. После заварки ремонта, лезвие уравновешено с шлифовальным прибором. Отремонтированной турбинке необходимо подвергнуть к статическому тесту баланса. Для предотвращения турбинки от вращать на высокой скорости, маховая сила произведенные должные к разнице дополнительного веса причинить водяную помпу вибрировать.

Серии ДТ нагнетают чертеж конструкции